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螺旋鋼管是怎樣形成的？
來源：m.wis-corporation.com 發(fā)布時(shí)間：2022年11月08日
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管。冠宇來說說螺旋鋼管是如何形成的!
(1)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(2)螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求、管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(7)切成單根螺旋鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成份、溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了99.99%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有不足，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)去除不足。
(9)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(10)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有不足，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)不足已經(jīng)去除。
(12)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(13)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
(14)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
(1)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(2)螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求、管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(7)切成單根螺旋鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成份、溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了99.99%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有不足，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)去除不足。
(9)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(10)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有不足，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)不足已經(jīng)去除。
(12)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(13)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
(14)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
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